Характеристика электродов
При дуговой сварке способом плавления используются плавящиеся электроды.
Их изготавливают из горячекатаной, порошковой или холоднотянутой проволоки диаметром
0,3 - 12 мм. Также используются пластины и электродные ленты.
Электроды квалифицируются по следующим показателям: характер шлака,
образующегося при расплавлении материала, из которого изготовлен электрод;
назначение для сварки определенных металлов и сплавов; толщина покрытия электрода и др.
Все виды электродов снабжаются покрытием, назначение которого - получение металла шва
с заданными свойствами, обеспечение стабильного горения сварочной дуги. Важнейшие свойства
покрытия - это устойчивость к коррозии, ударная вязкость, прочность, пластичность. Для
того чтобы повысить производительность работы, в покрытие электрода вводят
порошкообразное железо. Оно облегчает повторное зажигание дуги, а кроме того,
уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла. Для того чтобы покрытие
прочно держалось на стержне электрода, используются связующие, например жидкое стекло.
Формующие добавки обеспечивают высокие пластические свойства покрытия. В качестве
формующих добавок используют слюду, декстрин, каолин др. Покрытие электродов выполняет
следующие функции:
- легирование металла шва для придания ему особых свойств
(повышение устойчивости к коррозии, жаростойкость, износостойкость, усиление механических
свойств). В качестве легирующих добавок используются такие металлы, как, марганец,
молибден, никель, титан, хром;
- шлаковая защита. В качестве шлакообразующих компонентов покрытия используются полевой шпат,
доломит, кварцевый песок, каолин и др. Шлаковая защита уменьшает скорость охлаждения и
затвердевания металла шва, благодаря чему обеспечивается выход неметаллических и газовых
включений;
- раскисление металла сварочной зоны. В качестве раскислителей используются графит,
алюминий, хром, кремний, титан, молибден и другие вещества, входящие в состав ферросплавов;
- газовая защита зоны сварки. При этом расплавленный металл предохраняется от действия
азота и кислорода. Используются такие вещества, как хлопчатобумажная ткань, целлюлоза,
древесная мука.
Электроды подразделяются на группы в зависимости от их назначения. Эта характеристика
обозначается буквой:
В - электроды для сварки высоколегированных сталей, имеющие особые свойства;
Л - электроды для сварки легированной стали конструкционных марок;
Н - электроды для наплавки поверхностных слоев, имеющие особые свойства;
Т - электроды для сварки легированной стали теплоустойчивых марок;
У - электроды для сварки углеродистой и низкоуглеродистой стали конструкционных марок.
Предел прочности получаемого при сварке шва имеет цифровое обозначение. Например,
цифра 50 означает, что шов, полученный при сваривании данным электродом, будет иметь
минимальный предел прочности 500 МПа.
Таблица 1. Электроды для дуговой сварки
| Тип электрода | Относительное удлинение, (%) | Назначение |
| Э 42 А | 22 | Сварка углеродистой и низколегированной стали конструкционных марок
при условии повышенных требований к ударной вязкости и пластичности
сварочного шва |
| Э 46 А | 22 |
| Э 50 А 20 | 20 |
| Э 38 | 14 | Сварка углеродистой И низколегированной стали конструкционных марок
с временным сопротивлением шва до 500 МПа |
| Э 42 | 18 |
| Э 46 | 18 |
| Э 50 | 16 |
| Э 55 | 20 | Сварка углеродистой и низколегированной стали конструкционных марок
с временным сопротивлением шва 500-600 МПа |
| Э 60 | 18 |
| Э 70 | 14 | Сварка легированной стали конструкционных марок с временным сопротивлением
шва выше 600 МПа |
| Э 85 | 12 |
| Э 100 | 10 |
| Э 125 | 8 |
| Э 150 | 8 |
Виды сварочных швов и соединений
При всех способах сварки образуются сварочные швы, служащие для соединения
частей изделия. Различаются четыре основных вида сварочных швов: нахлесточные, стыковые,
тавровые и угловые (см. рис. 1)
Рис. 1. Виды сварочных швов
а - стыковой; б - тавровый; в - угловой; г - нахлесточный;
Нахлесточные швы используются при соединении двух металлических листов, когда один лист
с нахлестом накладывается на другой. Такие швы используются при изготовлении различных
резервуаров, металлических изделий сложной геометрической формы.
Стыковые швы используются при соединении торцевых поверхностей деталей различной
толщины. Такие швы используются при сварке труб, емкостей большого объема, а также в
тяжелом машиностроении.
Тавровые швы используются тогда, когда необходимо торец одной заготовки приварить
к боковой поверхности другой заготовки. Как правило, такое соединение имеет форму
буквы Т.
Угловые швы используются для соединения деталей, расположенных друг к другу под
определенным углом. Угловые швы нашли широкое применение в строительстве.
