Приемы и режимы дуговой сварки

Приемы дуговой сварки

Сварка производится с помощью металлических электродов, снабженных покрытием. В начале работы необходимо зажечь дугу и установить требуемое значение сварочного тока, которое будет зависеть от особенностей сварного соединения и типа электрода. Чаще дугу зажигают, чиркая электродом вдоль поверхности металла. Нормальная длина дуги составляет 0,5-1,1 диаметра электрода; с увеличением длины дуги внешний вид шва и глубина проплавления металла ухудшаются.

Сварку можно производить в разных направлениях: справа налево, слева направо, от себя, к себе. Каким бы ни было направление сварки, угол наклона электрода в сторону ведения шва должен составлять 15°.

Первое движение электрода - поступательное, вдоль оси - обеспечивает постоянную длину дуги и необходимую скорость плавления электрода.

Второе движение электрода - вдоль оси образующегося валика в направлении наплавки - обеспечивает образование сварочного шва.

Третье движение электрода - поперечное колебательное - обеспечивает прогрев кромок (слабый или усиленный), усиленный прогрев одной из кромок или усиленный прогрев корня шва.

При сварке в нижнем положении удается получить шов наиболее высокого качества. Сечение шва можно заполнить в один проход, в несколько проходов или многослойно.

На рис. 1 показан сформированный шов однопроходного сечения. Его выполняют поперечными колебательными движениями электрода.

Рис. 1. Однопроходное сечение стыкового шва

На рис. 2 показан многослойный стыковой шов, в котором количество слоев равно числу проходов электрода. Первый слой выполняют без поперечных колебаний, последующие - поперечными колебаниями. При этом способе обеспечивается качественный провар первого слоя. Каждый предыдущий шов необходимо очищать от брызг металла и шлака.

Рис. 2. Многослойное сечение стыкового шва

На рис. 3 показан многопроходный шов, в котором последний валик выполняют на всю ширину разделки.

Рис. 3. Многопроходное сечение стыкового шва

Длина шва при ручной дуговой сварке обычно составляет 300-1000 мм. Сварочные швы длиной до 300 мм называются короткими; 300-1000 мм - средними; длиной более 1000 мм - длинными. Проще всего выполнять короткие швы: движение напроход производится от начала до конца шва. Средние швы выполняют от середины к концу или обратноступенчатым способом. Длинные швы варят обратноступенчатым способом, разбивая их на отрезки длиной около 200 мм; направление, в котором производится сварка каждого из участков, не должно совпадать с общим направлением сварки. На рис. 4 показаны различные схемы сварки.

Рис. 4. Схемы сварки
а - сварка напроход; б - сварка от середины к краям; в - обратноступенчатый способ;

Свариваемые детали можно располагать несколькими способами. При сварке на весу, когда детали соединяются только между собой, нужно качественно проварить корень шва и правильно сформировать обратный валик. Можно использовать для подкладывания под свариваемые детали медную или стальную прокладку, причем стальная прокладка приваривается к деталям, а медная - снимается. Если по технологии допустимо наличие выпуклости на обратной стороне изделия, то можно подварить корень шва, а затем уложить основной сварочный шов.

Окончание сварки играет важную роль. При обрыве сварочной дуги необходимо правильно заварить кратер, где скапливается наибольшее количество вредных примесей, что грозит впоследствии образованием трещин. При обрыве дуги нельзя резко удалять электрод от поверхности металла: электрод перестают перемещать и медленно удлиняют сварочную дугу до ее обрыва. При сварке низкоуглеродистых марок стали кратер выводят в сторону от варочного шва, на поверхность основного металла. При сварке марок стали, образующих закалочные структуры, такой вывод кратера недопустим.

Режимы дуговой сварки

Определение режима дуговой сварки играет едва ли не решающую роль для качества работы. Основные параметры при этом следующие: сила тока, полярность тока, диаметр электрода, скорость сварки, напряжение сварочной дуги, положение электрода, состав электрода и толщина его покрытия.

Сила тока должна быть максимальной, то есть соответствовать верхней границе рекомендованной величины. Чем ближе этот показатель к максимуму, тем глубже провар и больше на-плавление металла.

Полярность тока и вид тока (постоянный или переменный) влияют на форму и размеры шва. Например, при сварке на постоянном токе обратной полярности глубина провара на 1/2 больше, чем при использовании постоянного тока прямой полярности; при сварке на переменном токе этот показатель будет примерно на 1/5 меньше, чем при использовании постоянного тока.

В табл. 1 и 2 показана зависимость характера шва и диаметра электрода от ряда технических показателей.